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玻璃钢管道安装前的检查

作者:hengke 来源:河北华盛节能设备有限公司 时间:2016-10-17 03:22 访问量:
描述:施工单位在安装前应对玻璃钢玻璃钢管道逐根一一检查 ,坚决杜绝不合格产品投入使用 ,由于施工现场条件所限 ,检查时可着重 一下八个项目:1、外观检查 2、测量管长 3、管壁厚度测量 4、管沟的开挖 5、下管与铺设 6、管道连接7、回填
玻璃钢管道

 玻璃钢管道安装前的检查 

施工单位在安装前应对玻璃钢玻璃钢管道逐根一一检查,坚决杜绝不合格产品投入使用,由于施工现场条件所限,可作如下项目检查: 
1、外观检查。检查玻璃钢有无外伤、毛刺及其它缺陷,打压嘴是否损坏,表面是否光滑; 
2、测量管长。有效长度为12m,允许偏差在60mm左右; 
3、管壁厚度测量,最小厚度不小于设计壁厚的90%,平均壁厚大于设计壁厚;现场安装前检查是一种直观性的检查,并不能保证管道的渗漏性。玻璃钢管质量上的其它问题是直观检查不出来的,如刚度、夹砂不均和管壁分层等问题。 
4、管沟的开挖 
  管沟应有足够宽度,以利于管道铺设、接头连接操作和回填材料的夯实。管沟底表面要连续、平整,避免超挖。管道的垫层施工应遵照“回填材料”一节的要求使用砂子或砾石,在管沟沟底夯实之后再铺设垫层,垫层应夯实到90%葡氏密度,以保证管道有足够的支撑。建成的垫层(管床)应平整,最小厚度为管直径的1/4,但不大于150mm,能为管道提供长期稳定的支撑。   若发现超挖,用碎石或其它骨料填充并夯实;管子与管子的联接处,要挖操作坑或承插坑,连接好以后,用垫层材料将承插坑填满、夯实。 
六、下管与铺设 
  下管前首先检查管子内壁及端口是否有破损、分层现象.若有应及时修补。下管方法有人工和机械下管两种,机械下管时,其行走通道要畅通,为保证施工安全,起重机的通道距沟槽边距要大于1m;管子在下沟时,通常逆流方向铺设.承口应朝向介质流来的方向。管子下管届,要进行水平、垂直调整,使其全部长度均匀压在垫层上或沟底上。切勿用永久性垫块为管道调平。对于管道的弯头处设置适当的混凝土撑墩。以便使接口能经受得住管道系统压力。撑墩的底面必须与管沟的原土紧密接触,并有足够的接触面积。 
七、管道连接 
  两节管子和轴线方向找正找直,并使插口慢慢接近承口,当密封圈接触到承口时,要确保密封圈位置正确,管口不粘有沙土;然后将管子慢慢插入,当插人一半时,需停下来,再次检查密封圈的位置,以确保位置正确;接着继续插入。直至规定插入长度为止。每个承插口连接完毕后,必须用钢板尺最后检查一次密封圈是否深度相同,以此判断密封圈的位置是否正确。 
八、回填 
  管区回填材料的正确选择以及管区回填的埋设和夯实,对控制管道径向挠曲是非常重要的,对管道的正常运行也是非常关键的。绝大多数的粗粒土壤(砾石、碎石和砂子)都是良好的回填材料。砾石比砂石更容易夯实,而且可使管道的埋设深度加大。 
  为防止回填材料中混入有机杂质或其它外来有害材料,施工时一定要加倍小心,否则会造成管道侧向变形。为给管道以充分的支撑,在不将管道吊起的情况下,施工人员可用棍棒(钝器)将回填材料夯实。 
  管区应分层回填,每次回填厚度约150-300mm,这要取决于回填材料和夯实方法。由于砾石或碎石极易夯实,用此材料回填时,300mm厚的土壤可以夯实到要求的密度。如果是砂子则需要更多的夯实工作,因此它的回填厚度只能控制在150mm以内。注意逐层夯实回填材料对于管道是否能有足够的支撑是非常重要的。当砂质的回填材料处于或接近它的最佳湿度时,夯实最易完成。当回填材料回填到管道的起拱线时,为避免管道受到外来夯击荷载的作用,所有夯实都应从管沟壁开始逐渐向管道靠近。用这种方法铺设,夯实管区回填材料,管道将发生轻微的垂直方向的椭圆变形。当回填到管顶时,完工后垂直方向的椭圆变形≤直径的1.5%,但必须注意不能在管顶上方过分用力夯实,这样会引起管道局部凹凸不平,而且必须保证管道顶上的覆土不能疏松,一定要达到密实度。 
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